Будь-яка домашня майстерня починається зі столу, а точніше з верстата. Причому бажано (з міркування безпеки), щоб робоче місце було максимально надійним і жорстким, а сама рама верстата повинна бути виготовлена з негорючих матеріалів. Тому краще всього зробити каркас з металу.
Верстат-трансформер: етапи виконання робіт
Основні елементи столу будуть з'єднуватися один з одним без використання зварювання, оскільки варити профільні труби товщиною 1,5 мм - справа клопітка, та й зварювальний шов в кінцевому підсумку може вийти нерівномірним. І оскільки саморобний верстат-трансформер буде розбірним, то в цьому випадку більше підійдуть саме з'єднання.
Розмічаємо заготовки з профільної труби, пластин і куточків, згідно заздалегідь складеним кресленнями, свердлимо отвори для стикування основних робочих вузлів конструкції, після чого приступаємо до складання двох половинок верстата. Коли обидва каркаса зібрані, прикручуємо знизу колеса. На останньому етапі залишиться тільки пофарбувати раму і прикрутити стільницю з листа фанери.
Підводимо підсумки
Головна "фішка" цього саморобного верстата полягає в тому, що вся конструкція є розбірний, що дуже зручно в умовах обмеженого і обмеженого простору всередині майстерні. Стандартний лист фанери має розміри 1520х1520 мм, і якщо розрізати його уздовж, то вийде дві стільниці.
Таким чином, можна зібрати універсальний верстат-трансформер, що складається з двох столів, які можна встановлювати різними способами, і отримати в результаті яких довгий триметровий верстак, або великий стіл, але квадратної форми. Така конструкція дуже зручна і практична в використанні.
