Стіл і лавка з цільної дошки

Зроблений на замовлення обідній комплект з горіховою дошки з не обрізів краями, світлодіодним підсвічуванням, скляними вставками і металевими ніжками.
Робота над столом доставила масу задоволення. Замовлення у моїй замовниці був особливий (і цікавий). А в якості стимулу - бюджет. Її запит включав такі пункти:

• - Стільниця з не обрізів краями з двох сторін, що складається з двох окремих горіхових дощок.
• - Безліч візерунків і контрастність.
• - Порожнини посередині для колекції агатів.
• - Для освітлення агатів в порожнині повинна стояти світлодіодне підсвічування.
• - Порожнини накриваються знімними вставками зі скла.
• - Розміри стільниці 100 см в ширину і 210 см в довжину.
• - Зроблені на замовлення сталеві ніжки (затемнені).
• - Одна лавка в схожому стилі.
• - Термін виготовлення не більше місяця.

Я постарався задокументувати кожен етап процесу, але терміни були досить стислими, і іноді у мене не було можливості зробити фотознімок. Вибачте за відсутні фотографії; ці кроки я постараюся описати більш докладно ...

Пошук матеріалу

Не вважаю цей етап основним, але він може тривати досить довго. Значна частина часу, енергії і бензину були витрачені на відвідування різних лісопилок і складів з деревом в пошуках підходящого матеріалу. Це було схоже на подвиг, враховуючи встановлені вимоги по ширині. Мені потрібно було знайти дві дошки з необробленими краями, і, поклавши їх поруч, сумарна ширина повинна складати необхідні 100 см. Їх форма повинна була утворювати порожнечі для розміщення колекції агатів замовниці. Дошки повинні мати характерні виражені візерунки. Були ще стандартні вимоги: дошки висушувалися в печі або в перебігу декількох років на повітрі, мають приємний вигляд, площину без зайвих скручувань, викривлення, надрубов (всього, що потребують зняття шару по товщині). І, звичайно, вартість повинна бути розумною.
Пошук зазвичай починається з сайтів електронних оголошень в розділі "будівельні матеріали". Часто місцеві майстри виставляють на продаж зайві дошки за помірними цінами. Оголошення можуть розміщувати і магазини, намагаючись таким чином привернути більше клієнтів. Я знайшов кілька гідних варіантів поблизу, але не було нічого, що задовольняло б усім вимогам. Після цього я заглянув до деяких місцевим лісорубам, які розпилюють колоди на дошки. У цих хлопців часто є власні пилорами, і вони продають дошку за хорошою ціною, тому що колоди їм дістаються дешево або безкоштовно, і якість не завжди найвища. Але цей варіант теж не спрацював, тому мені довелося рухатися далі в магазини і склади. Очевидно, що тут вже з'явився вибір, але за дуже високою ціною.
Нарешті я знайшов те, що мені було потрібно в місцевому магазині. Не зовсім в магазині. Виявилося, що у його власника є власна пилорама і склад, на якому повно дощок з необрізними краями. У нього було кілька штабелів горіха з яких можна було зробити вибір. Тут я і знайшов те, що шукав. У дощок була ідеальна ширина, випив з однієї колоди (зберігалася симетрія), сушилися в правильних умовах протягом 3-х років, красиві і плоскі, а ціна була відносно недорогий. До них додавався бонус. Так як їх обробили широким рубанком, то мені не потрібно було усувати шліфуванням нерівно випиляну поверхню. У мене немає рубанка шириною в 60 см ...
Під час пошуку я відправляв фотографії замовниці, щоб отримати її схвалення. Ми обидва зупинили вибір на цих двох. Нарешті можна було приступати до наступного етапу проекту!

Розробка і затвердження дизайну

Перш ніж взятися за інструмент, майже кожен мій проект починається з розробки дизайну в системі автоматизованого проектування (САПР). З необробленими краями це зробити трохи складніше, тому що важко домогтися їх повторення в САПР. Я вирішив проблему поставивши високу драбину і зробивши фото дощок по всій довжині. Потім імпортував знімки в програму і обвів контури. На фотографії було видно вимірювальна стрічка, щоб більш точно масштабувати графіку.
Після проектування електронних моделей, я наклав на них реальний знімок поверхні дощок, щоб замовниці було простіше уявити, що я збираюся робити. Після того, як ми визначилися з дизайном, я спроектував різні елементи, то як вони будуть взаємодіяти і кріпитися один до одного.
Для цього проекту я малював вектором різні проекції моделі для всіляких цілей. Намалював обриси центральних порожнин і експортував їх в файл DXF, який потім відправив у скляну компанію, щоб вони мені вирізали такі ж форми. Цей же файл я використовував для виготовлення шаблону з окресленням порожнини, за яким можна буде вирізати полікарбонатні пластини, які будуть кріпиться з нижньої сторони стільниці. Шаблони і полікарбонат я вирізав на своєму саморобному фрезерному верстаті з ЧПУ. Ще я вирізав шаблон для фіксації частин металевих ніжок, щоб правильно їх приварити. Я навіть лазером вирізав профілі різних металевих частин, які мені допомагатимуть різати деталі ніжок під правильним кутом. Спроектувавши повну модель в САПР можна починати роботу, або принаймні з нею працювати буде набагато легше.

Підготовка дощок (шпаклівка тріщин, фіксація сучків, шліфування)

У більшості випадків мені подобається, коли все сучки, тріщини, порожнечі фіксуються і заповнюються чорної епоксидною смолою, особливо при роботі з горіхом. Чорний колір найчастіше виглядає природно, а іноді надає контрастність. Так як в дошках то тут, то там були досить глибокі тріщини, я використовував смолу з довгим часом застигання; це дозволить їй добре вбратися і допоможе дійсно зафіксувати тріщини, а не створити ілюзію заповнення. Недолік цього методу в тому, що майже завжди доводиться знову наносити смолу другий, а буває і втретє. Іноді для повторної обробки я використовую смолу з швидким часом затвердіння. Я заповнив всі порожнечі на обох сторонах дощок, щоб їх можна було надійно фіксувати. Наносити епоксидну смолу краще з "гіркою", щоб при шліфуванні не знайшлися бульбашки (так вони піднімуться вище площині дошки).
Після заповнення всіх пустот я обробив виступаючі частини епоксидної смоли абразивом з зерном P60.

Надання форми в місцях з'єднання

На жаль цей етап я не особливо задокументував. По суті, я поклав одну дошку на іншу в необхідному положенні, і розмітив область для видалення. Безпосередньо для роботи я використовував електролобзик, кутову щліфмашіну (з диском-фрезою і пелюстковим диском), і там, де необхідно, ручні інструменти для різьби по дереву. На цьому етапі було багато тонкої роботи і підгонки. По всій довжині між дошками я залишив шов товщиною приблизно в 4 міліметри. Я подумав, що так стіл буде виглядати більш виразно. З іншого боку, безшовна підгонка залишає кути, що не дуже добре виглядає. Товщина шва буде збережуться завдяки шпонке "ластівчин хвіст". Потім я вирівняв краю столу за допомогою дискової пили.
Під час цього етапу я струганком очистив необроблені краї від залишків кори як на столі, так і на лавці. Потім я пройшовся по ним ще кутовий шліфувальною машиною з пелюстковим диском, щоб необрізні краю стали більш гладкими.
У лавці одну необроблену сторону я обрізав дисковою пилкою. Я погодив з замовницею, що у лавки одна сторона буде прямий.

З'єднання дощок за допомогою шкантів і шпонок

Для з'єднання центральних частин я використовував шканти. Вони служать для фіксування двох дощок в одній площині (по відношенню один до одного). На шпонки і ніжки столу ляже основне навантаження по фіксації стільниці. На відміну від шпонок, які мені довелося зустрічати, ці я зробив товщиною майже рівній товщині дощок.
Матеріал для шпонок був зроблений з склейки листа горіха між двома листами махагони, а верстат з ЧПУ вирізав форму. Ще я зробив шаблон, який допоможе вирізати пази для шпонки за допомогою ручного фрезера.
Після вирівнювання шва між дошками, я зафіксував їх до столу за допомогою струбцин. Потім, використовуючи шаблон, я фрезером вирізав пази. Там, де фрезер залишив паз округлим мені довелося попрацювати стамескою. Можна було зробити "ластівчин хвіст" з округленням, але мені подобається вид рівних кутів.
Коли пази для шпонки були готові, я обережно спробував вставити "ластівчин хвіст" (щоб переконатися, що він не застрягне!) І приступив до склеювання. Шпонки були зроблені трохи товщі, ніж пази, тому були зашліфовані врівень зі стільницею.
Після того, як цей етап був закінчений, я зашліфований все поверхні переходячи від зерна P60 до P180. Фінальна шліфування зерном P220 була проведена безпосередньо перед поліруванням.

Вставка скла, полікарбонату і LED-освітлення

Я використовував модель САПР для створення вставок для скла та полікарбонатною пластини. Двосторонній скотч відмінно підійшов для тимчасової фіксації заготовок на поверхні столу. Потім я знову скористався ручним фрезером для створення пазів на обох сторонах дощок. Для більш точної роботи я використовував зензубель і стамеску, поки скло не лягло рівно і фіксувалося без коливань. Скло виймалося і вставляли багато разів, для цього я використовував присоски.
Вставки з полікарбонатного листа були підготовлені за допомогою верстата з ЧПУ і торцевої фрези. Тут мені потрібно було прийняти рішення, як надійніше зафіксувати пластикові вставки на дні стільниці. Мені хотілося, щоб їх легко можна було зняти, наприклад, для заміни через подряпини. Я вирішив, що прапорці-фіксатори, виконані з горіха, будуть в самий раз. Тому я вирізав їх лазерним різаком з наявного у мене матеріалу.
Перш ніж вставляти пластик, мені потрібно було розібратися зі світлодіодним підсвічуванням. Для більш вишуканого ефекту я вирішив розмістити LED-освітлення по периметру пластика. Цей прийом ще допоможе приховати дроти. Я придбав тонку світлодіодну стрічку з клеїться стороною, яку можна легко приклеїти по поглибленню, яке я робив раніше навколо нижньої частини порожнини. Я повинен був зібрати дві окремі електричні ланцюги у вигляді Y, які потім повинні входити в окремий диммер. Діммер з одного боку з'єднується з акумуляторною батареєю і з іншого з 12-вольта блоком живлення. Це дозволяє лампам світитися як від батарейок, так і від мережі. Ідея полягає в тому, щоб господарі під'єднували зарядний пристрій, коли не користуються столом, і можна було б прибирати дроти, коли вони їм будуть заважати. Провід й батарея були закріплені на дні стільниці за допомогою хомутів і анкерів. Я розглядав варіант вбудовування батареї і проводів в дерево, але остаточно вирішив, що краще не варто, так як всі ці компоненти колись доведеться замінювати. Зрештою цей стіл має стати сімейною цінністю, яка переживе мене, клієнта і світлодіодні лампи. Кажуть, що LED-лампи можуть служити досить довго, але, якщо виникне бажання, їх можна буде замінити на щось подібне.
Після примірки пластика і перевірки роботи освітлення я відклав пластини в сторону. Замикають прапорці і пластик можна прикріплювати після полірування.

Полірування

Замовник побажав використовувати полірувальний матеріал, який збереже природний вигляд дерева, зробить його стійким, але не буде виглядати, як лак. Тому я зупинився на OSMO PolyX. Цей продукт задуманий для дерев'яної підлоги, але і для меблів він добре підходить. У ньому низький вміст летючих органічних речовин, і високий вміст твердих, так як в основному він складається з воску і натуральних олій. Його легко застосовувати. Для досягнення хорошого результату досить двох шарів.
Я не робив фотографій цього процесу, так як на мене постійно були гумові рукавички, вимазані в полірувальну пасту. Перш ніж наносити шари, я ще раз пройшовся по поверхнях і краях абразивом з зерном P220.
Щоб рівномірно нанести OSMO на поверхню я використовував шпатель. Їм легко було повністю зволожити дерево і пастою покрити всі дрібні нерівності. На краях мені довелося використовувати тканину. Після зволоження я видалив залишки пасти безворсовой тканиною. На цьому етапі важливо гарненько опрацювати поверхні, але повністю видалити надлишки. Я покрив верх, низ і все краю столу і лавки, і дав їм просохнути день або два, потім виконав все ще раз. Досить тільки два шари, і насправді, якщо нанести більше, це може привести до небажаного глянцевому ефекту.
В результаті обробка дерев'яних частин була завершена, я уклав полікарбонатні пластини на свої місця і закріпив їх прапорця фіксаторами.

Створення ніжок і їх установка

Ніжки робилися з прямокутної сталевої труби розміром 3,8 х 7,6 см і 3,8 х 3,8 см залізного куточка. Щоб полегшити процес, я вирізав лазерним різаком шаблони для фіксації необхідних компонентів і заготовки, які допоможуть все скласти під правильним кутом. Давним-давно я був прекрасним зварювальником, але йшли роки і без достатньої практики у мене все ще залишилися функціональні навики, але варити декоративними швами я розучився. Щоб згладити цей недолік, я скористався кутовий шліфувальною машиною, щоб сточити надлишки металу і надати поверхні більш акуратний вигляд.
По завершенню зварювальних робіт, я обробив всі металеві поверхні кутовий шлифмашиной з пелюстковим диском, щоб у них була однорідна фактура і блиск. У кутовому металі я вирізав довгасті отвори для кріплення стільниці, щоб в разі стиснення або розширення деревини не виникло ніяких проблем. Нижні частини ніжок я заварив залізними пластинами, щоб потім просвердлити в них отвори і встановити механізм регулювання висоти.
Замовниця побажала, щоб ніжки були чорними. Ми трохи подумали над питанням, як краще це буде зробити. Замість фарби ми вирішили використовувати засіб для вороніння стали, так результат буде більш стійким і краще приховає недоліки. Я використовував продукт з назвою presto black. Нанесення вироблялося через розпилювач, поки все поверхні не були покриті речовиною, а потім нейтралізували його дію за допомогою розчину харчової соди, щоб метал не почала окислюватися (іржавіти). Після видалення кошти для вороніння, я висушив метал за допомогою компресора, і покрив поверхню матовим поліуретаном, щоб він не іржавів по дорозі.
Для приєднання ніжок я використовував меблеві гайки і болти, що дозволить знімати і встановлювати ніжки знову і знову. У лавці ніжки я закріпив великими шурупами по дереву, так як вона не великих розмірів і її можна переміщати не знімаючи ніжок.

Доставка і установка

Замовниця живе в трьох годинах їзди від мене, тому при перевезенні столу було важливо його правильно упакувати. Я від'єднав ніжки від лави і стола, кожен компонент окремо обернув і заклеїв в пластиковий пакувальний матеріал. Важливо звертати і упаковувати деталі в порядку розбирання, тому що потім, коли ви будете їх назад збирати, вони будуть перебувати за потрібне чином. Так буде простіше. Наприклад, коли я доїхав до будинку, де жила клієнтка, першим, що мені довелося вивантажити з фургона, була стільниця. Я розмістив її в будинку догори ногами на підлозі. Наступними доступними деталями були ніжки, які я прикріпив до стільниці. Потім лава, ніжки лавки і так далі. Це може здаватися здоровим глуздом, але захопившись пакуванням можна легко про все забути. Цей процес я не знімав, але впевнений, що його досить просто уявити.
Замовниці обідній комплект дуже сподобався, і тепер в освітлюваних виїмках лежить її колекція агатів, посередині стоїть букет по сезону, а навколо спеціально підібраний набір стільців. Це є на фотографії. Стіл може надати пожвавлення і без того милому приміщенню.Я радий, що це творіння потрапить в прекрасний будинок, де їм будуть милуватися і піклуватися про нього.
Дякую за увагу!
Original article in English

Дивіться відео: Деревянный стол своими руками (Може 2024).