ВИГОТОВЛЕННЯ ПАЛИВНИХ БРИКЕТІВ З ТИРСИ І ПАПЕРУ

Send

Відмінне застосування відходів деревини - виготовлення паливних брикетів. Вони дозволяють впоратися з постійно наростаючим кількістю стружок, тирси від роботи в столярних майстерень і сміття в господарстві. Те, що зазвичай викидають або спалюють, може принести величезну користь, адже топити дровами або вугіллям зовсім недешево. Чи можна такі брикети зробити в домашніх умовах, і що для цього потрібно?

Один з майстрів запропонував свій варіант виготовлення паливних брикетів. Якщо це заняття не перетворитися в домашній або сімейний бізнес, то результатом цих праць ви вже точно зможете розтопити вашу піч або твердопаливний котел.

Технологія виготовлення паливних брикетів покроково

Крок перший - підготовка.

Навіть від якихось нескладних робіт в столярній майстерні залишається безліч тирси. Їх можна заготовити в окремі мішки, щоб використовувати в майбутньому як основну сировину. Теж відноситься і до всього іншого, що буде входити до складу брикетів, особливо папері.
Для сушки і зберігання брикетів також варто виділити місце, закрите від дощу. Згодом їх можна буде складати в стопки, подібні дров'яної дровітні або мішки.

Крок другий - прес-форма.

Прес можна зробити самому, наприклад, зварити з куточків і профільних труб. Точність тут особлива не потрібна, головне зручність використання. Автору пощастило купити його готовим.

Форма для брикетів задається індивідуально, виходячи з розмірів топки вашої печі. Доцільніше використовувати метал, каналізаційну трубу з чавуну, або сталеву, оскільки запрессовка навіть від руки позначиться на цілісності її форми. Головна її особливість - це отвори під виділяється вологу після віджимання. Інтервал для них довільний, а ось діаметр потрібно зробити таким, щоб через них не вилазив компост під час пресування (достатньо 4-5 мм).

Днище у форми знімне, і не розраховане на закріплення в процесі запресовування.

Його можна зробити з дошки 30-50 мм завтовшки або вологостійкої фанери. Цікаву форму запропонував автор. Всередину циліндра заходить всього 8-10 міліметрів фанери, тоді як зовні залишається достатня товщина, щоб легко вилучити днище рукою. Після того, як пресування закінчено, дно забирається, а готовий брикет видавлюється з прес-форми назовні.

Ще одну таку ж деталь потрібно зробити і для верхньої частини преса-форми, яка буде тиснути на компост.
Не варто робити важіль для преса коротким. Його довжина прямо пропорційна зусиллям, прикладеним вами для стиснення матеріалу в циліндрі форми. Чим довше важіль, тим менше сил і часу знадобиться для виготовлення брикетів.

Крок третій - приготування суміші.

Брикети складаються з двох основних компонентів: 2 частини тирси і 1 частина паперу. В окремій ємності замочуються тирса, папір, картон і т.д. Їх можна навіть не подрібнювати, і краще за все залишити на кілька днів, повністю покривши водою. Краще використовувати гарячу воду.

Перемішувати зручно будівельним міксером з дрилем, але можна і вручну.

Готовий компост накладається невеликими порціями в прес-форму і готовий до запрессовке.

Він стверджує, що для дрібної деревної тирси знадобиться збільшити її зміст, інакше брикети будуть кришитися.

Крок четвертий - пресування і сушка брикетів.

Запрессовку можна робити за кілька етапів. При освоєному процесі в середньому на виготовлення одного брикета йде 30-40 секунд. Основне завдання: вичавити якомога більше вологи з компосту.

Після того, як партія брикетів буде готова, можна зробити стелаж для сушіння під навісом або на відкритому повітрі в сонячну погоду.

Готові брикети відмінно поміщаються в мішки, і зберігаються компактно, не займаючи занадто багато місця. Таке тверде паливо має безсумнівні переваги. Воно не коштує грошей, не вимагає енергетичних витрат при виготовленні і дозволяє позбутися від сміття, відходів з користю для господарства.