Share
Pin
Tweet
Send
Share
Send
Особливість збирається конструкції - це можливість регулювання оборотів обертання патрона зі свердлом. При роботі з різними по твердості матеріалами зміна швидкості обертання свердла просто необхідно.
Особливий випадок - це точність свердління. Саме тут правильний вибір частоти обертання найбільш актуальний.
Дивіться відео процесу
Як силовий елемент пристрою застосовується 775-й моторчик. Є два варіанти електродвигуна:
- - на 12 В беріть ТУТ;
- - на 24 В беріть ТУТ.
Ми радимо застосовувати перший варіант, що дозволяє живитися від звичайного автомобільного акумулятора. Основа движка формується з дерева.
Інструменти і матеріали, що використовуються при виробництві і монтажі верстата
Як матеріали, що застосовуються при виготовленні мініатюрного дриля, застосовуються:
- - електродвигуни 775;
- - пара слайдеров (для меблів);
- - міні-патрон, який використовується для дрилі;
- - автомобільний акумулятор (при необхідності);
- - необхідний метраж електропроводів;
- - блок контролера, призначеного для точного регулювання оборотів обертання;
- - пружина;
- - металева пластина (використовувана в якості важеля);
- - термоусадка;
- - куточки для з'єднання перпендикулярних площин;
- - необхідну кількість саморізів;
- - спеціальний кронштейн для закріплення електродвигуна;
- - швидкосохнуча фарба;
- - мастильний матеріал;
- - маркер або олівець, лінійка для замірів;
- - гуртка (бажано металева).
Інструменти, необхідні для виробництва і монтажу мініатюрного верстата для свердління, включають в себе наступний набір:
- - електрична дриль;
- - шуруповерт з варіативними насадками (його можна легко і недорого купити в Росії);
- - звичайний паяльник з припоєм і оловом;
- - викрутка;
- - болгарка (бажано купити в Росії);
- - плоскогубці.
Процедура виробництва мініатюрного верстата для свердління
Процес виготовлення пристрою можна розбити на кілька етапів.
Готуємо матеріали для виготовлення основи.
Для виготовлення основи (або рамної конструкції) можна застосувати звичайні дошки і бруски. В якості альтернативного матеріалу можна використовувати багатослівну фанеру.
На представленій фотографії можна оцінити розміри необхідних заготовок для виробництва конструкції. Щоб забезпечити її естетичність і комфортність роботи, дерево доцільно піддати ретельній шліфовці і фарбування неяскравим фарбами. Можна застосувати звичайний аерозольний балончик. Чорний колір буде найбільш ефективним і економічним.
Встановлюємо кріпильну частину, фіксуючу двигун.
При виробництві кріпильного пристрою для двигуна бажано закріпити два дерев'яні бруски за допомогою саморізів по дереву. Якщо існує необхідність домогтися максимальної надійності конструкції, то слід додатково використовувати клей для дерев'яних виробів.
На готову деталь встановлюємо кронштейн для закріплення двигуна. Це можна зробити за допомогою 4-х саморізів. Жорсткість кронштейна з пластика буде цілком достатньою.
Установка слайдеров.
Для максимальної надійності і міцності доцільно використовувати два слайдера. Після їх розбирання здійснюється кріплення першого до вертикальної стійки. Кріплення проводиться за допомогою саморізів. Другий слайдер монтується до пристрою, який утримує електродвигун.
Після складання слайдеров виходить міцна платформа для використання крутного моменту двигуна. Рухатися зібрана платформа зможе в вертикальній площині.
Завершуючи роботи третього етапу, необхідно змастити слайдери для зменшення тертя, пом'якшення робочого ходу, а також продовження терміну їх служби та експлуатації.
Монтаж стійки на основу.
Для пристрою міцної основи бажано використовувати деревну плиту: це дозволить конструкції знайти стійкість і безпеку при роботі. Як плити найкраще застосувати масивну дошку, в якій просверливаются отвори. Стійка прикручується із застосуванням саморізів.
Установка двигуна, патрона.
Монтаж електродвигуна не займе багато часу: необхідно запастися двома гвинтами і закріпити агрегат. Після цього встановлюється і патрон для свердла.
Монтування важеля.
Для виробництва і монтажу важеля слід задіяти вузьку металеву пластину необхідної довжини. На її кінці висвердлюється кріпильний отвір. Важіль прикручується до стійки за допомогою трьох гайок і одного болта. Необхідно відрегулювати хід важіль таким чином, щоб він безперешкодно переміщувався по вертикальній осі (вгору-вниз).
З товстого дроту або тонкого металевого стержня формується скоба, призначена для передачі руху щодо платформи з двигуном. Скоба виготовляється у формі "П" і під неї свердлити отвори. Скоба встановлюється на конструкцію.
Поворотна пружина буде покликана переміщати платформу в початкове (неодружене) стан. Для цього відмірюють і відрізається потрібний розмір помірно жорсткої пружини, яка кріпиться до важеля (один кінець) і - за допомогою самореза - до основи (другий кінець).
Термозбіжна трубка в кілька шарів може знайти застосування в якості комфортної ручки.
Виготовлення робочого майданчика.
Для зручності свердління формується робоча площадка, в яку буде входити свердло. Можна обійтися і без неї, але її наявність створить комфорт при роботі і забезпечить частковий збір тирси під час свердління.
Для виготовлення бажано застосувати нижню частину металевої кружки, яка кріпитися за допомогою саморізів.
Завершення збирання, пуско-налагоджувальні роботи.
Після готовності дриля на електродвигун підключений до джерела живлення. Установка контролера (блоку регулювання) дозволить вибирати частоту обертання патрона під час свердління різних матеріалів (дерева, металу та ін.).
Після установки плати і підключення джерела живлення мініатюрний свердлильний верстат можна протестуватися. За допомогою пристрою легко і наскрізь сверлится брус (4 см). Тонкий метал теж сверлится успішно.
Верстат готовий! Його можна використовувати в домашніх умовах і економити пристойні гроші.
Успіхів!
Share
Pin
Tweet
Send
Share
Send