Який різець візьме підшипник

Іноді виникає необхідність проточити зовнішнє кільце підшипника по діаметру або торця. З огляду на високу твердість підшипникової сталі, який різець слід вибрати для здійснення даної операції на токарному верстаті?

Трохи теорії ...

Після гарту і подальшого низькотемпературного відпустки твердість підшипникової стали повинна бути не менше HRC 62. При цьому вона містить приблизно 1% вуглецю і 1,5% хрому, що забезпечує якість гарту підшипникових сталей по всьому об'єму виробу.
Загартування даного металу проводиться при температурі 830оС в маслі з наступним відпуском протягом не менше двох годин при температурі 160 градусів Цельсія.
Зрозуміло, що не всяким інструментом вдасться обробити подшипниковую сталь з вищенаведеними характеристиками. Наприклад, твердість інструментальних сталей марки Р6М5К5, Р 9, Р9М4К8, Р18 становить не більше HRC 59, а марки У7, У8, У10, У12, Р6 в залежності від режиму відпустки після гарту коливається в межах від HRC 59 до HRC 63.

Тестування різців

З огляду на, що деякі інструментальні стали, володіючи меншою або порівнянної твердістю, явно не годяться для обробки підшипників, спробуємо використовувати для цих цілей два різця: зі сталі марки Т15К6 і зі вставкою з ельбор (інші назви: боразон, к'юбон, кінгсонгіт, киборит).
Щоб стандартно заточений різець точніше встановити в резцедержателе, "проторцуем" його підставу і закріпимо в патроні верстата підшипникове кільце якомога точніше по перекосу.
Спробуємо обробити торець кільця на швидкості 315 об / хв в кілька проходів з мінімальною товщиною зняття стружки і без застосування мастильно-охолоджувальної рідини (МОР).
Візуально якість обробки виглядає досить непогано, але різець при цьому затупився і вимагає нової заточки.
Для другого разу при заточуванні різця головний кут виконуємо негативним, застосовуємо МОР і швидкість обертання патрона зменшуємо з 315 до 250 об / хв. Також використовуємо, як і в перший раз, мінімальну подачу.
Поверхня обробки на перший погляд виглядає цілком гладкою, але різець знову вийшов з ладу і при цьому не просто затупився, а стався скол ріжучої кромки пластини.
Тепер спробуємо різець з вставкою з ельбор на швидкості 315 об / хв без використання МОР.
Будемо обробляти внутрішню і бічну поверхні підшипникового кільця, використовуючи кілька проходів.
Оброблені ЕЛЬБОР поверхні виглядають дуже якісно, ​​а сама вставка абсолютно не постраждала, хоча на металі, що обрамляє його, подекуди видно сколи та щербинки.
Спробуємо після третьої переточки використовувати різець Т15К6 на малій швидкості, що дорівнює 115 об / хв, оскільки діаметр підшипникового кільця все-таки становить 105 мм. Але вже на самому початку проточки пластина різця отримала пошкодження - скол і операцію довелося припинити.

Висновки

Якщо тільки нам не попався бракований різець Т15К6, то він явно не годиться для обробки підшипникових сталей ні за яких умов різання.
Інша справа різець з вставкою з ельбор. Він забезпечив якість обробки і при цьому аніскільки не постраждав.