Дуже просто шліфувальний верстат з доступних матеріалів

Дисковий шліфувальний верстат з усього списку обладнання для майстерні має найпростішу конструкцію. У зв'язку з цим такий інструмент можна зробити самостійно, а зекономлені гроші витратити на щось ще. Саморобний шліфувальний верстат не поступається фабричному, а його виготовлення займе всього 1 день.

Основні матеріали:

• електродвигун (як варіант цілком можна взяти від пральної машинки);
• фанера 15-20 мм;
• двосторонній скотч;
• наждачний папір;
• каналізаційна труба 50 мм;
• епоксидний клей;
• столярний клей;
• саморізи.

Виготовлення верстата

Пропонована конструкція верстата підігнана під пристрій корпусу двигуна від насосної станції або компресора. Головна умова - наявність в його передній частині плити кріплення.
З фанери вирізається диск діаметром 230 мм для кріплення наждачки.
Для його фіксації на валу двигуна виготовляється планшайба. Її корпус вирізається з фанери. Планшайба закріплюється в центр кола столярним клеєм і саморезами.
За допомогою епоксидної смоли в неї вклеюється фланець з вала двигуна.
Після застигання епоксидного клею диск встановлюється на вал мотора і вже на ньому обточується наждачним папером під ідеальний коло.
Для виготовлення стійки опорного столика лист фанери прикладається до переднього кріпленню двигуна, обводиться по верхній окружності і вирізається.
За його боків повинні вийти плечі для фіксації П-образної стільниці. Щоб жорстко з'єднати стійку і стільницю потрібно вирізати з фанери і прикріпити знизу 2 косинки. Природно всюди дотримується кут 90 градусів.
На шліфувальний диск приклеюється двосторонній скотч. Зверху клеїться наждачний папір і обрізається по контуру. Диск ставиться на місце, столик збирається і верстат запускається. Коло з абразивом витре стільницю, розширивши зазор, якщо той був вирізаний занадто вузьким.
Далі потрібно закрити диск знизу, щоб під час роботи тирса не розліталися. Для цього вирізається прямокутна вставка. Вона закріплюється між косинками і стільницею.
Для захисту очей від тирси робиться кожух. Для цього вирізається смуга пластику або жерсті, яка просто прикручується над диском до опори столика.
Щоб зробити "відбором пилу" для пилососа, внизу верстата під диском закріплюється розпущена уздовж каналізаційна труба. При її розрізі потрібно залишити цілим розтруб. В отримане з неї коритце буде падати пил, і відразу затягуватися пилососом. Якщо при установці труби виходить зазор, то його можна закрити тонкої реечки.
Це простий у виготовленні шліфувальний верстат, який не порошить при роботі і сприяє економії на матеріалах. Для нього можна купувати дешевий папір і просто клеїти її двостороннім скотчем. Якщо для його виготовлення використовувати потужний мотор, то верстат не гальмує при шліфуванні, як багато фабричне обладнання.