Як зробити непростий чавило для простої заточування ножів

Як і всіх інструментах, ножів потрібно правильний догляд, зокрема, якісне заточування, при якому дуже важливо витримати постійний кут заточування по всій довжині леза.
Звичайно, досвідченому точильнику це неважко забезпечити навіть при ручній роботі. Всім іншим же витримати необхідний кут заточки буде зовсім непросто. Невже для них проблема тупих ножів залишиться нерозв'язною?
Є три виходи зі скрутного становища: навчитися заточувати ножі, але на це потрібно багато часу, терпіння і зусиль; звертатися кожен раз за допомогою до професіонала і оплачувати його недешеву послугу; зробити самому точилку для ножів і не замислюватися про вугілля заточки.
Нижче буде розглянуто спосіб виготовлення пристосування для заточування ножів на основі електричного точила з двома абразивними кругами.

Знадобиться

Щоб робота не відняла багато сил і часу, непогано мати в наявності: зварювальний апарат, верстати (свердлильний, фрезерний і токарний), маятникову пилу, дриль, гриндер, гайкові ключі, розмічальний інструмент та ін.
З матеріалів і комплектуючих, крім уже згаданого електричного точила, необхідно запастися:

• металевим листом товщиною 10 мм;
• трубами квадратного перетину (два шматки суміжних розмірів);
• круглим металевим стрижнем довжиною до 400 мм і діаметром 15-20 мм;
• різьбовим кріпленням (болти, гайки, шайби) та ін.

Виготовлення точила для ножів

Робота буде складатися з двох відносно незалежних етапів: облаштування електричного точила і виготовлення утримувача ножа, що забезпечує необхідний кут заточки.

Облаштування точила

Одним з необхідних умов якісної заточки ножів є стійкість загострювальної інструменту. Тому в якості основи під електричне точило використовуємо відповідний за розмірами і товщині металевий лист.
За допомогою рулетки, керна і молотка виконуємо розмітку центрів чотирьох отворів, які повторюють отвори на плиті електричного точила. Свердлимо по розмітці на свердлильному верстаті отвори і за допомогою болтів і гайок закріплюємо електричне точило на металевому підставі.
Відрізаємо маятникової пилкою заздалегідь розраховані по довжині два шматки квадратних труб, причому, одна повинна вільно, але без великого зазору, входити в іншу.
У трубі меншого перетину з одного кінця фрезеруя наскрізний отвір, діаметр якого повинен бути трохи більше діаметру металевого стержня. У другій трубі також з одного кінця намічаємо і свердлимо отвір під стопорний болт.
Трубу більшого перетину приварюють по центру до основи, навпаки закріпленого точила, в такому положенні, щоб фіксуючий болт дивився назовні і був зверху. Щоб краплі розплавленого металу, іскри і окалина від зварювання не зашкодили електродвигун, вкриваємо його зварювальним ковдрою.
Вставляємо в просвердлений отвір в трубі меншого перетину стрижень строго до середини і приварюють його в цьому положенні до труби, попередньо проконтролировав прямокутним трикутником перпендикулярність цих сполучених деталей.
Якщо це не було зроблено заздалегідь, знімаємо електричне точило з підстави і виробляємо ревізію електричної коробки, після чого знову встановлюємо чавило на місце і перевіряємо його працездатність.
Вставляємо трубу зі стрижнем в приварену до основи трубу і за допомогою болта можна виставляти необхідну висоту для заточування конкретного ножа. Це був останній етап облаштування електричного точила. Приступаємо до другої фази роботи.
До електричному жорні міняємо напрямок обертання.

Виготовлення власника ножа

Як вже було зазначено, якість заточування ножів, в першу чергу, залежить від забезпечення сталості кута заточки. Тримач, який ми збираємося виготовити, як раз призначений для цього.
Розмічаємо металеву заготовку відповідно до намічених розмірами трьох елементів, які будуть забезпечувати захоплення і надійне утримання леза ножа під заданим кутом до поверхні кола при заточуванні.
Відрізаємо їх маятникової пилкою з додаванням мастила для поліпшення якості різу і збереження диска пилки.
Затискаємо всі три елементи "пакетом" в лещата фрезерного верстата і обробляємо поверхні під необхідний розмір і при кожній зміні позиції знімаємо задирки ручним напилком.
На двох заготовках формуємо губки для захоплення і утримання леза ножа. Для цього кожну з них фрезеруя під їх розмір з одного боку. Третя заготівля фрезерується з двох сторін під розмір. Вона буде служити основою для закріплення до неї бічних захоплень з губками.
На деталі, яка буде знаходитися посередині, на фрезерованной частини робимо розмітку під два отвори, розташованих симетрично до поздовжньої осі ближче до країв і трохи зміщених до основи. Свердлимо їх на свердлильному верстаті.
Використовуючи цю деталь в якості зразка, розмічаємо на двох інших заготовках відповідні точки за допомогою дрилі і тонкого свердла.
Потім зазначені місця рассверливаем великим по діаметру свердлом на невелику глибину (робимо, свого роду, гнізда-поглиблення).
Укручуємо в отвори центрального елемента по два штифта необхідної довжини з однаковим виходом, які при установці бічних елементів, увійдуть в поглиблення і будуть утримувати їх, але при цьому не заважати губкам, сходитися і розходитися.
У бічних елементах-губках в геометричному центрі намічаємо і свердлимо отвори однакового діаметра і ручним метчиком нарізаємо в них різьблення.
Фрезеруя зовнішні краї губок для закінченості зовнішнього вигляду пристосування і зручності в роботі. Також знімаємо з двох сторін фаски на торці фрезерування центрального елемента, щоб не заважати регулюванню губок.
По центру підстави центрального елемента намічаємо і свердлимо глухе отвір під оправлення.
Змішуємо двокомпонентний клей і закріплюємо за його допомогою оправлення необхідної довжини в глухому отворі. Даємо з'єднанню схопитися і затвердіти. Для цього закріплюємо центральний елемент з оправкой в ​​дерев'яних лещатах.
Затискаємо в патроні токарного верстата металевий пруток розрахункового діаметра і свердлимо по центру отвір трохи більше діаметра оправлення, періодично додаючи мастило в зону свердління.
Потім відрізаємо циліндр висотою близько 10-12 мм і на бічній поверхні свердлимо отвір з подальшим нарізуванням різьблення за допомогою мітчика під гвинт.
На одній з бічних елементів із зовнішнього боку рассверливаем центральний отвір для установки головки болта впотай.
Остаточно доводимо поверхні пристосування шляхом обробки на Гріндер, спочатку наждачним нескінченною стрічкою, а потім ворсової стрічкою.
Залишається зібрати елементи регульованого утримувача воєдино, вворачивая з'єднувальний болт в губки і, закріплюючи на оправці циліндричне кільце, встановлюючи його в потрібному місці за допомогою стопорного гвинта.

Випробування пристосування

Затискаємо в губах власника лезо ножа і виставляємо необхідну висоту поперечного стрижня і довжину оправлення шляхом зміщення вниз або вгору циліндричного кільця і, стопор його там, де це необхідно за допомогою спеціального гвинта.
Щоб кут заточки залишався однаковим по всій довжині леза, досить забезпечити ковзання циліндричного кільця, закріпленого на оправці, по поверхні стрижня, встановленого горизонтально перед колами електричного точила.
Після нетривалої заточування без жодної напруги, ніж легко ріже лист паперу на вазі, що підтверджує відмінну його заточку.