Установка для віброочистки дрібних деталей

З першого погляду не так-то просто визначити призначення цього апарату. Пластмасова прозора чашка з ручкою, в неї засипана крупа, але не схоже, щоб її збиралися варити: все-таки - пластик і спіралі не видно, та й крупа не залита водою, хоча електричний шнур в наявності. Може бути, продукт вологий і його необхідно просушити? І на це не схоже.
Ну, а коли в чашку, відкривши кришку, поклали побляклі від часу старі монети, і включили прилад і він "затанцював", то подив вмить розвіявся. Апарат-то призначений для вібраційного очищення дрібних металевих предметів!
Це припущення блискуче (в прямому і переносному сенсі) підтвердилося, коли прилад знеструмили і з-під крупи витягли приголомшливо чисті і яскраві монети (навіть очам стало боляче!), Які кілька хвилин тому наводили тугу своєї зеленячкою і непривабливістю.
Те ж саме відбулося зі сталевими болтиками, гайками, латунними або бронзовими втулками і чимось ще, яким явно дісталося в минулому. Бруду, кіптяви і іржі на них більш ніж достатньо. Однак, поміщені, як і старі монети, в крупу, в якій вони пробули якийсь час при включеному апараті, зробили диво - все стало як новеньке. Просто неймовірно!
А чи можна зробити щось подібне своїми руками? Без праці! Особливої ​​дефіциту не буде потрібно, так, все по дрібницях і сякий-такий інструмент. Але щоб під час роботи над самоделкой не відволікатися, все-таки позначимо основне, що знадобиться.

Необхідний інструмент і матеріали

З інструментів знадобиться:

• Малярський ніж, ножиці.
• Маркер, кулькова ручка, лінійка.
• Електродриль з набором свердел, електричний лобзик.
• Ключі гайкові різні, ручна викрутка, шестигранник.
• Пасатижі, плоскогубці, напилок.
• Паяльник, пристосування для пайки.
• Медичний шприц.

Необхідні для роботи матеріали:

• Побутовий витяжний вентилятор.
• Пластиковий круглий контейнер з кришкою на засувках.
• Шматок багатошарової фанери і тонкої гуми
• Сталеві пружинки - 4 шт.
• Гвинти з різними головками і довжини з шайбами ​​і гайками.
• Болт з гайкою.
• Шурупи короткі з широкими головками і шайбами.
• Клей марки "Motorsil".
• Електричний роз'єм і двопозиційний перемикач і ін.

Процес виготовлення віброочистки

Почнемо з пружин, що працюють на стиск. Вони повинні бути досить пружними з плоскими торцями. Саме пружини з неврівноваженою крильчаткою забезпечуватимуть вібраційний процес.
Для закріплення пружин в конструкції за допомогою гвинтів, з двох сторін вставляємо смужки гуми, які в згорнутому стані повинні утворювати циліндри (кінці смужок за місцем повинні зійтися).
Приступаємо до модернізації комп'ютерного вентилятора, крильчатка якого складається з 7 лопатей і повністю врівноважена. Якщо підвести живлення до приладу, то він заробить без вібрацій і биття.
Щоб порушити баланс, на одній з лопатей просвердлюємо отвір під болт і надійно закріплюємо його з іншого боку гайкою.
В результаті утяжеленная лопать при обертанні буде створювати дисбаланс і, якщо включений вентилятор не утримувати, то він буде здійснювати хитромудрі "піруети" по поверхні столу.
Далі випилюємо з багатошарової фанери нижня частина за допомогою електричного лобзика. У чотирьох кутах свердлимо отвори, використовуючи як шаблон корпус вентилятора. Потім за допомогою досить довгих гвинтів з шайбами ​​і гайками надійно скріплюємо їх між собою, використовуючи ключі і шестигранник.
Переконуємося в тому, що система не втратила свого дисбалансу. Зі зворотного боку вентилятора закріплюємо захисну сітку за допомогою шайб і гайок, використовуючи виступаючі кінці гвинтів, на які навертаються пружини з гумовими вставками, які при цьому виконують функції гайок.
Наявність чотирьох пружних "ніжок" по кутах в сукупності з дисбалансом крильчатки забезпечують різноспрямований і різночастотних вібраційний процес зібраної конструкції.
А з останків шматка гуми, використовуючи невеликий підшипник, кулькову ручку і ножиці вирізаємо 4 кружечка, в центрі яких висвердлюємо невеликі отвори. Вони знадобляться для надійного закріплення пластикового контейнера до верхнього основи пристрою разом з чотирма короткими шурупами і металевими шайбами.
Далі вирізаємо нижня частина з залишився шматка багатошарової фанери, скругляя кути, і просвердлюючи в них 4 наскрізних отвори, використовуючи як шаблон, корпус вентилятора. На продовженні діагоналей, проведених через протилежні отвори, на рівних відстанях від них робимо позначки центрів глухих отворів для ще одних "ніжок", але вже не пружинних.
Як опори використовуємо гвинти з круглими головками під шестигранник. Щоб вони не створювали додаткового опору вібраційних рухів пристрої, їх головки заливаємо клеєм марки "Motorsil", який після затвердіння набуває не тільки міцності якості, але і пружні. Для отримання сферичної форми на головки гвинтів одягаємо кембрики, в які і заливається шприцом клей.
Доопрацьовані таким чином гвинти, укручуємо в глухі отвори, які висвердлюють дрилем в заздалегідь зазначених місцях. Для щільної та надійної посадки затягуємо їх пассатижами.
Тепер можна з'єднати нижня частина через вже наявні отвори з пружинними ніжками верхній платформи за допомогою гвинтів, вкручуючи їх в гумові "гайки" в пружинах.
Приступаємо до монтажу електричної частини. Нам треба встановити електричний роз'єм і двопозиційний перемикач. В якості основи для них використовуємо алюмінієвий куточок. На одній його полиці свердлимо великий отвір під роз'єм і два маленьких під кріпильні гвинти, на інший - під перемикач. Верхні кути округляють по дузі кола з допомогою плоскогубців і доводимо напилком.
Тепер прикидаємо, якої довжини залишити дроти вентилятора з невеликим запасом, і відрізаємо кусачками надлишки. Пропускаємо один провід через гайку кріплення роз'єму і припаюємо до одного з його контактів. До іншого його контакту припаюємо невеликий шматочок дроту, яким роз'єм буде з'єднаний з перемикачем. Через деякий час на місця пайки насуваємо кембрики, щоб вони злегка поплавилися і щільно охопили контакти. Залишається лише гайкою зі зворотного боку полки закріпити електричний роз'єм на відведеному для нього місці.
Такі ж маніпуляції проробляємо з перемикачем: закріплюємо на полиці, до одного контакту припаюємо кінець короткого проводу від роз'єму, до іншого - другий провід вентилятора. Залишається лише куточок з закріпленими елементами прикрутити двома гвинтами до торця нижньої основи.
Для того щоб було зручно знімати і встановлювати кришку, закріплюємо на ній алюмінієву ручку за допомогою довгих гвинтів, що проходять через наскрізні отвори в ручці і кришки за допомогою шайб і гайок.
Тепер досить живити пристрій і засипати в контейнер крупу, і воно готове до роботи. До речі, шум, створюваний нашої самоделкой, становить 58-59 децибел, тоді як електричний лобзик видає все 77-78 децибел.
Відчуваємо вібраційний очищувач на ділі, по черзі завантажуючи старі металеві деталі і старі монети. Результат - вище всіх похвал. До речі, при вібраційної очищення нижня частина практично нерухоме (болт не падає). Це вказує на відсутність втрат енергії.

Покращення і доопрацювання

Головна проблема - дисбаланс крильчатки. Її підшипник і вісь електродвигуна не розраховані на такий режим роботи і швидко зламаються. Вийти з положення можна за допомогою застосування приводу зі зміщеним центром.
Пластиковий контейнер під дією завантаження спочатку стане матовим, а через деякий час протреться. Заміна на металеву або скляний посуд продовжить термін експлуатації.
В описі в якості абразивної навантаження використана пшенична крупа, але можна використовувати зерна та інших злакових культур. Для обробки різьби на деталях (взагалі, дрібних елементів) краще підмішувати до цілісного зерна січку. Для твердих матеріалів можна використовувати растолченную горіхову шкаралупу, і навіть пісок.