Share
Pin
Tweet
Send
Share
Send
Компресори від холодильників часто залишаються працездатними після поломки або старіння самого холодильника. Вони малопотужні, але зате невибагливі в роботі. І багато майстрів з них роблять цілком гідні саморобні установки. Давайте і ми подивимося, як це можна зробити своїми руками.
Деталі й матеріали
Необхідні деталі:
- 11-кілограмовий пропановий балон;
- Муфта на 1/2 дюйма з внутрішнім різьбленням і заглушкою;
- Металеві пластини, ширина - 3-4 см, товщина - 2-4 мм;
- Два колеса з монтажною платформою;
- Холодильний компресор від холодильника;
- Перехідник на 1/4 дюйма;
- З'єднувач зворотного клапана з латуні;
- Мідна муфта-з'єднувач труби на ¼ дюйма - 2 шт;
- Апаратура для регулювання тиску компресора;
- Болти, гвинти, гайки, фумлента.
Інструменти:
- Зварювальний інвертор;
- Шуруповерт або дриль;
- Фрези по металу з титановим покриттям;
- Турбинка або бормашина з абразивними насадками;
- Щітка по металу;
- Вальцеватель для мідних трубок;
- Розвідні ключі, плоскогубци.list
Збираємо компресор
Крок перший - готуємо ресивер
Порожній балон від зрідженого пропану промиваємо гарненько водою. Дуже важливо видалити таким чином всі залишки вибухонебезпечної газової суміші.
У торцеве отвір балона виставляємо внахлест перехідник на 1/4 дюйма. Обварюються його з усіх боків зварюванням, і заглушаємо гвинтом.
Ресивер ставимо на колеса і підпору. Для цього беремо відрізки металевих пластин, згинаємо їх під кутом і наварюють на корпус з боку днища. До куточках приварюють колеса з монтажною платформою. У передній частині ресивера монтуємо скобу-підпору.
Крок другий - монтуємо компресор
Зверху ресивера виставляємо кріпильні рамки для компресора з металевих пластин. Перевіряємо їх положення бульбашковим рівнем, і ошпарюють. Компресор садимо на притискні болти через гумові що амортизують прокладки. У даного типу компресора буде задіяний лише один відвід, через який повітря нагнітається в ресивер. Решта два, всмоктуючих повітря, залишаться недоторканими.
Крок третій - закріплюємо зворотний клапан і перехідник на апаратуру
Вибираємо відповідну по діаметру фрезу по металу, і проробляємо шуруповертом або дрилем отвір в корпусі під муфту. Якщо на корпусі муфти є виступаючі форми, сточуємо їх бормашиною (можна для цього застосувати звичайний електронаждак або болгарку з шліфувальним диском).
Виставляємо муфту в отвір і ошпарюють її по колу. Внутрішня різьба її повинна відповідати по кроку і діаметру посадочної різьбі на зворотному клапані.
Використовуємо латунний зворотний клапан для невеликих компресорів. Відведення для спуску тиску заглушаємо відповідним болтом, оскільки на регулювальної збірці вже передбачений спускний клапан.
Для установки реле тиску або прессостата з усією регулюючою апаратурою монтуємо ще один перехідник на 1/4 дюйма. Отвір під нього робимо по центру ресивера, недалеко від компресора.
Закручуємо зворотний клапан з перехідником на 1/2 дюйма.
З'єднуємо мідною трубкою відведення циліндра компресора і зворотний клапан. Для цього спеціальним інструментом развальцовивается кінці мідних трубок, і з'єднуємо їх латунними різьбовими перехідниками. Підтягуємо з'єднання розвідними ключами.
Крок четвертий - встановлюємо регулювальну апаратуру
Збірка регулювальної апаратури складається з реле тиску (прессостат) з регулюючим датчиком, запобіжного клапана або клапана скидання тиску, перехідника-муфти із зовнішнім різьбленням і декількох кранів і манометрів.
Насамперед монтуємо реле тиску. Його необхідно злегка підняти до рівня компресора. Застосовуємо подовжувач-муфту із зовнішнім різьбленням, і закручуємо реле через ущільнювальну фумлента.
Через перехідник встановлюємо датчик регулювання тиску з манометрами. Завершуємо збірку клапаном скидання тиску і двома кранами під виходи шлангів.
Крок п'ятий - підключаємо електрику
Викруткою розбираємо корпус реле тиску, відкриваючи доступ до контактів. Підводимо 3-х жильний кабель до контактної групи, і розподіляємо кожен з проводів відповідно до схеми підключення (включаючи заземлення).
Аналогічним чином робимо підводку кабелю живлення, оснащеного виделкою під силову розетку. Закручуємо кришку реле назад, на її місце.
Крок шостий - доробка і пробний запуск
Для перенесення компресорної установки прикріплюємо до рамкам компресора спеціальну рукоять. Робимо її з обрізків профільної квадратної і круглої труби. Кріпимо її на притискні болти і фарбуємо в колір компресора.
Підключаємо установку до мережі 220 В, і перевіряємо її працездатність. За запевненням автора, для отримання тиску в 90 psi або 6 Атм, цього компресора необхідно 10 хвилин. За допомогою регулювального датчика, включення компресора після падіння тиску також регулюється від певного показника, що відображається на манометрі. У своєму випадку, автор налаштував установку так, щоб компресор знову включався від 60 psi або 4 Атм.
Залишилася остання операція - заміна масла. Це важлива частина технічного обслуговування таких установок, адже ревізійного віконця в них не передбачено. А без масла такі машини можуть пропрацювати зовсім недовго.
Відкручуємо зливний болт в нижній частині компресора, і зливаємо відпрацювання в пляшку. Перевернувши компресор на бік, заливаємо трохи чистого масла, і закручуємо заглушку назад. Тепер все в порядку, можна користуватися нашим компресорним агрегатом!
Висновок
Компресорне обладнання вважається малопотужним і практично побутовим. Навряд чи воно потягне роботу відразу декількох пневмоинструментов. Але його можна застосувати для малопотужних пристроїв, наприклад, для аерографії або підкачки шин. Крім того, це прекрасний спосіб застосувати непотрібний холодильний компресор, і дати йому друге життя в своїй домашній майстерні.
SharePinTweetSendShareSendДивіться відео: Какой НЕДОРОГОЙ ХОЛОДИЛЬНИК лучше ВЫБРАТЬ? (Може 2024).
