КОПТИЛЬНЯ ГАРЯЧОГО КОПЧЕННЯ З ГАЗОВОГО БАЛОНА

Send

Уже кілька років я хотів обзавестися місткою коптильнею. Я не міг собі її дозволити через високу ціну, і, нарешті, вирішив, що найдоступнішим способом буде зробити її самому. В якості основного матеріалу я вибрав пару старих газових балонів.
Ні я, ні мої друзі, які надавали мені допомогу, не професійні зварювальники, однак присвятивши справі трохи часу, ми створили щось абсолютно прекрасне.
Виправлення: Пізніше мені підказали, що в деяких країнах незаконно використовувати для цих цілей газові балони, так як вони належать газовим компаніям. У такій ситуації, як варіант, можна скористатися повітряним ресивером старого компресора або іншим відповідним резервуаром.

Витяг вентиля коптильні

Беззастережно, найскладніша частина створення коптильні - це викручування вентиля. Перш ніж приступати до роботи, я переконався, що газу в балоні не залишилося і після цього, обкрутити вентиль, залишив балон на пару днів на вулиці. Можливо вам пощастить, і ви вирішите цю проблему за допомогою трубного ключа. У мене не вийшло, тому довелося викручувати гайку вентиля. Щось виходить простіше, а щось складніше. У цьому випадку мені довелося змайструвати великої кільцевої гайковий ключ з майже двометрової рукояткою. При відкручування балон був зафіксований на верстаті натяжним ременем.

Перевірка на відсутність газу в балоні

Після видалення вентиля, наповніть балон водою для витіснення залишків газу. Щоб остаточно переконатися у відсутності газу у вигляді бульбашок, я наповнював і спустошував його 3 рази. Так як наповнений водою балон дуже важкий, я зливав воду за допомогою шланги.

Вирізання отвору під димохід

Наступним кроком буде вирізування отвору для з'єднання димоходу з двома балонами. Я працював кільцевої пилкою. Щоб отвір було по центру щодо осі вентиля я вставив втулку, яка допомогла зробити попередній отвір. Весь процес випилювання проходив досить складно, так як кільцева пила такого розміру регулярно вискакувала. Якби мені доводилося робити це ще раз, я б скористався плазмовим різаком, або при відсутності такого - електролобзиком.

Вирізання отвору для дверцята

Так як у мене є в наявності плазмовий різак, я використовував його. Для рівною різання уздовж балона я прикладав залізний куточок, для поперечної - металеву стрічку, притиснуту за допомогою стяжного ременя. Якщо немає під рукою плазмового різака, можна скористатися "болгаркою" або електролобзиком з відповідним полотном.

Робимо регулятор тяги димаря

Нам потрібно контролювати силу потоку повітря / диму по димоходу. Ми прийшли до ідеї зробити пару пластин з трикутними вирізами в них. Одна пластина приварена до димоходу, а інша приєднана до короткої трубі, яка веде до верху головної димової камери. Пластини обертаються навколо осі, таким чином прорізи в них можуть збігатися або не збігатися. Трубу ми накрили козирком. Ця деталь більше для зовнішньої привабливості, якщо, звичайно, не збираєтеся коптити щось під дощем.
Так як плазмовий різак мені потрібен був і для іншої роботи, я вирішив все робити разом. Тому на деяких знімках відена ще решітка гриля. Її, звичайно, можна було зробити з арматури.
Схожий регулятор ми помістили на дверцята печі, щоб контролювати тягу повітря.

З'єднання димового відсіку з піччю

Між піччю і головним димовим відсіком я додав трубу довжиною в 125 міліметрів. Ця труба і підняття перегородки допомагають запобігати попаданню язиків полум'я в димової відсік. Але я її поставив, щоб було достатньо місця мого зварювального пістолета.

Установка дверцята

Ми приварили 35-міліметрову сталеву стрічку навколо краю кожної дверцята, тому при закритті, вони досить щільно закривали отвори. Ми планували додати ущільнювачі, щоб краще ізолювати димову камеру, проте це не знадобилося. Але так як я їх вже купив, можливо, поставлю їх у майбутньому.
Петлі були виготовлені зі сталевої арматури, яку просвердлили, щоб в неї вставлявся палець з болта. Вони були приварені до сталевої окантовці і основи коптильні. Дверні ручки були виконані з підручних засобів у вигляді нехитрого важеля.
Може бути в майбутньому я оберну їх ізоляційним матеріалом, якщо вони будуть сильно нагріватися. Можливо скористаюся сталевий пружиною.

Видалення старої фарби

Так як я планував залишати коптильню на вулиці круглий рік, вона потребувала фарбування. Через високу температуру експлуатації, потрібно було прибрати залишки старої фарби. Я зробив це за допомогою кутової шліфувальної машини з обдирного насадкою, і плоскошліфувальної ручної машини.

Останні штрихи

Я наварив невеликі залізні куточки під кутом 120 градусів для установки решіток. Їх число може доходити до чотирьох в димової камері і одна в печі, як колосника. Перед фарбуванням трохи відшліфував і знежирити коптильню розчинником. Якщо будете фарбувати свою, то використовуйте термостійкі фарби. Я фарбував тільки зовнішні частини фарбою, яка за описом призначається для грилів, і, схоже, вона непогано тримається.

Використання коптильні

На даний момент мені довелося використовувати коптильню лише кілька разів, але я вже називаю виконану роботу успішною. У ній можна розвести тільки невеликий вогонь, і здається, що вона прослужить вічність, і це добре. Але є і кілька уроків, які я засвоїв:
1. Щоб жир не капав в вогонь, в нижній частині поставте піднос.
2. Як і очікувалося, температура в нижній частині значно вище, ніж у верхній. При приготуванні однакових продуктів, потрібно це враховувати.
3. Ручка дуже сильно нагрівається.
4. Можливо для кращої стійкості в якості печі краще використовувати щось ширше, хоча у мене проблем з цим поки не було.
Зрештою, я коптильнею задоволений і з нетерпінням чекаю наступного літа, щоб знову нею скористатися.
Original article in English

Send